寝室のファンは通常、室内の空気の流れに使用されるテーブルファンやフロアファンなどの家庭用ファンを指します。同社の製造プロセスは、機械製造プロセスと電気組み立てプロセスを統合しています。主要な手順には、アウター ケーシングとファン ブレードの射出成形、モーター システムの組み立て、構造コンポーネントの組み立て、および空気の流れ、騒音レベル、安全性が家庭の基準を満たしていることを確認するための全体的なテストが含まれます。
ファンブレードとケーシングの製造（射出成形）
金型の準備: ファンブレードとアウターケーシングは、ABS または PP プラスチックを使用して射出成形によって製造されます。金型の設計には、鎌状や流線型の設計などの空力ブレードの形状に対応するための流路システム、冷却チャネル、排出構造が含まれています。{1}
射出成形: プラスチック顆粒を加熱して溶かした後、金型に注入し、高圧下で冷却して固化させます。 3 ブレード ファンや 5 ブレード ファンなどのさまざまな構造では、エアフローと騒音レベルを最適化するための専用の金型が必要です。
-後処理: バリ取り、動的バランス調整、重量によるグループ化により、同じファン内でブレードの重量配分が均一になり、動作時の振動が軽減されます。
モーターシステムの製造
ステータとロータのアセンブリ: ステータ コアは、打ち抜き積層されたケイ素鋼板で作られており、三相コイルは巻線機によって自動的に巻かれます。-ローターは永久磁石と圧入シャフトで構成されています。-一部のセクションではブラシレスモーター設計を採用し、騒音を 25dB 以下に低減します。
ベアリングと潤滑: ダブル ボール ベアリングが取り付けられ、耐久性とスムーズな回転を向上させるために高温グリースが注入されています。{0}
